¿Cuáles son las razones por las que se rompe fácilmente al perforar con brocas de carburo?

La rotura de la broca es un fenómeno inevitable y, para evitar que ocurra con frecuencia, lo mejor que podemos hacer es comprender las causas de la rotura de la broca, abordar los problemas y seleccionar mejores brocas helicoidales para las operaciones de perforación. Entonces, ¿cuáles son las principales razones detrás de la rotura de una broca helicoidal?
Las brocas para metal duro requieren una consideración meticulosa de la compatibilidad del material en los procesos de corte. Esto significa si el material de la broca helicoidal es adecuado para mecanizar el material de la pieza de trabajo. Por ejemplo, utilizar grados de acero ordinarios de alta velocidad-como 6542 o 4241 para mecanizar materiales de acero inoxidable como 303 o 304 es esencialmente inútil-es como arrojar huevos contra una pared de piedra. Cuando el material de la broca no puede superar el material de la pieza de trabajo, la perforación continua bajo impacto inevitablemente romperá la broca helicoidal. Este es un punto: la falta de penetración y la perforación persistente conducen a una fácil rotura.
El segundo fenómeno se puede atribuir al material seleccionado deltaladro helicoidalsiendo inadecuado para el entorno y el material de mecanizado. La aleación dura es una materia prima comúnmente utilizada para brocas helicoidales. Como es bien sabido, las brocas helicoidales de aleación exhiben una alta dureza y resistencia al desgaste, pero poca tenacidad, lo que las hace inadecuadas para equipos de perforación -manuales. Sin embargo, incluso los equipos de perforación mecánica pueden sufrir roturas. Hay dos razones principales: primero, el material de la pieza de trabajo a menudo contiene impurezas, algunas de las cuales tienen un alto contenido de humedad, lo que provoca la fractura y rotura de la broca de aleación. En segundo lugar, la broca helicoidal de aleación dura original tiene una dureza excesiva, lo que es incompatible con el material que se está procesando. Otro factor tiene que ver con la estabilidad del equipo-no es que los equipos urgentes puedan usarse de manera efectiva con brocas helicoidales de aleación de alta-calidad, sino más bien mantener una concentricidad y un descentramiento estables del equipo.
Para lograr una perforación eficiente con brocas de carburo, seleccionar la adecuada es fundamental. No es necesario elegir a ciegas la opción más cara; más bien, debería basarse en las condiciones reales. Al seleccionar una broca helicoidal, considere tres factores: el material que se está procesando, el equipo utilizado y el diámetro y profundidad reales del orificio.