La estructura y el mantenimiento de los brocas de perforación

Una broca de perforación comprende un vástago (1) con uno o dos insertos de corte (5, 5 ') ubicados en un plano principal (CC). Los insertos de corte (5, 5 ') cuentan con bordes cortos cortos de corte orientados en un segundo plano común (EE). Estos bordes de corte forman una vanguardia central para ingresar a la pieza de trabajo y, por lo tanto, centrar la broca. En el vástago, se proporcionan dos flautas de chip (6, 6 '), que se extienden desde el vástago hasta su extremo inferior. En cualquier sección transversal a lo largo del vástago, las flautas de la chip se encuentran diametralmente uno frente al otro en un plano de tubo, que se extiende a 90 grados a un plano de flauta (FF) común de dos bandas de flauta en ambos lados del tubo. El vástago exhibe la máxima rigidez en este plano. La orientación del segundo plano (EE) de la vanguardia central es aproximadamente en un ángulo de 90 grados al plano de flauta o la dirección principal de rigidez (FF) del extremo inferior del vástago.
Una broca que puede mitigar cambios repentinos en las condiciones de perforación durante las operaciones de perforación en concreto y otros materiales, asegurando operaciones de perforación estables y evitando una disminución en la eficiencia de perforación incluso cuando se generan chips grandes.
La porción de vanguardia, que está dispuesta en una configuración generalmente radial, comprende al menos dos porciones principales de filo, y al menos dos porciones auxiliares de filo dispuestas en la dirección circunferencial entre las porciones principales de borde de corte. La porción principal de vanguardia presenta una ventaja principal como un filo de corte, con su extremo interno ubicado en el centro de rotación y su extremo exterior ubicado en el borde exterior de la trayectoria rotacional de la porción de borde de corte
¿Cómo se debe mantener una broca de perforación?
1. Al perforar piezas de acero, asegúrese de enfriar suficiente y use el fluido de corte de metal.
2. Buena rigidez de la varilla de perforación y el espacio libre entre los rieles guía puede mejorar la precisión de la perforación y extender la vida útil de la broca de perforación
3. Asegure la planitud y la limpieza entre la base magnética y la pieza de trabajo.
4. Al perforar placas delgadas, la pieza de trabajo debe reforzarse. Al perforar grandes piezas de trabajo, asegúrese de la estabilidad de la pieza de trabajo.
5. Al principio y el final de la perforación, la velocidad de alimentación debe reducirse en 1/3.
6. Para los materiales que generan una gran cantidad de polvo fino durante la perforación, como el hierro fundido y el cobre fundido, se puede usar aire comprimido para ayudar en la eliminación de chips en lugar de usar fluido de enfriamiento.
7. Por favor, retire los chips de hierro enredados en el cuerpo de perforación para garantizar la evacuación de chips liso.
usar
1. La broca debe colocarse en una caja de empaque especialmente hecha para evitar la vibración y la colisión.
Cuando está en uso, la broca tomada de la caja de empaque debe instalarse inmediatamente en el toque de resorte del eje o colocado en el revista de herramientas para un reemplazo automático de brotas de perforación. Después de su uso, debe devolver rápidamente al cuadro de embalaje.
3. Para medir el diámetro de la broca de perforación, use instrumentos de medición sin contacto, como microscopios de herramientas para evitar daños en la vanguardia debido al contacto con instrumentos de medición mecánicos.
4. Algunas máquinas de perforación CNC usan anillos de localización, mientras que otras no. Para aquellos que usan anillos de ubicación, el posicionamiento de profundidad de la broca durante la instalación debe ser precisa. Para aquellos que no usan anillos de localización, la longitud de extensión de la broca de taladro cuando se monta en el eje debe ajustarse de manera consistente. Esto es especialmente importante para las máquinas de perforación de múltiples husillos, donde la profundidad de perforación de cada huso debe ser consistente. Si no es consistente, la broca de perforación puede perforar en la mesa o no perforar a través de la placa de circuito, lo que resulta en desechos.
5. Normalmente, se puede usar un microscopio estéreo 40x para inspeccionar el desgaste del filo de la broca.
6. Es necesario verificar regularmente la concentricidad del huso y el chuck de primavera, así como la fuerza de sujeción del chuck de primavera. La mala concentricidad puede conducir a problemas como la rotura de ejercicios en simulacros de diámetro pequeño y diámetros de agujeros de gran tamaño. La fuerza de sujeción insuficiente puede dar como resultado un desajuste entre las velocidades de rotación reales y establecidas, así como el deslizamiento entre el chuck y la broca.
7. La longitud de sujeción de la broca de vástago fijo en el chuck de resorte debe ser de 4 a 5 veces el diámetro del vástago de taladro para garantizar un agarre seguro.
8. Revise regularmente el pie del prensador del huso. La superficie de contacto del pie del prensador debe ser horizontal y perpendicular al huso, sin tambalearse, para evitar la rotura de perforación y la desviación del agujero durante la perforación.
9. El efecto de recolección de polvo de la prensa de perforación debe ser bueno. La succión del polvo puede reducir la temperatura de la broca y eliminar simultáneamente el polvo, reduciendo así las altas temperaturas causadas por la fricción.
10. La pila de sustrato, incluidas las placas de respaldo superior e inferior, debe colocarse de forma segura y nivelarse en el banco de trabajo de la máquina de perforación utilizando un sistema de posicionamiento de un ranura de un agujero. Cuando se usa cinta adhesiva, se debe tener cuidado para evitar que la broca de perforación perfore la cinta, lo que hace que la broca se adhiera a las papas fritas y sea difícil quitar las chips y provocar la rotura de perforación.