La relación entre el ángulo geométrico del taladro de giro y la precisión de afilado
Feb 24, 2025| 1. Ángulo apical
Es el ángulo entre las proyecciones de los dos bordes de corte principales en la sección media. Cuanto más pequeño sea el ángulo del ápice, más larga es la vanguardia, la carga en el borde de corte de la unidad se reduce y la fuerza axial disminuye, lo cual es beneficioso para la estabilidad axial de la broca. Además, aumenta el ángulo de la punta en el círculo exterior, que conduce a la disipación de calor y mejorando la durabilidad de la herramienta. Sin embargo, la reducción del ángulo del ápice debilitará la resistencia de la punta del perforación y aumentará la deformación del chip, lo que resulta en un aumento en el par. El ángulo del ápice del taladro de giro estándar es de aproximadamente 118 grados. Taladro de acero de alta velocidad HSS: el ángulo del ápice generalmente es de 118 grados, a veces más de 130 grados. Taladro de carburo HM: el ángulo del ápice es generalmente 140 grados; El taladro de flauta recto a menudo es de 130 grados, y el taladro de tres pisos es generalmente 150 grados.
2. Ángulo de alivio
El ángulo de alivio en cualquier punto en el borde de corte es el ángulo entre el plano de corte y la cara del flanco en ese punto. El ángulo de alivio de la broca de perforación no se mide en la sección principal sino en el plano de trabajo asumido (sección de alimentación). Durante el proceso de perforación, es este ángulo de alivio el que realmente funciona y también es conveniente de medir. El ángulo de alivio de la broca se obtiene mediante la molienda. Al moler, se debe prestar atención al hacerla más pequeña en el borde exterior (aproximadamente 8 grados - 10 grado) y más grande cerca del centro de perforación (aproximadamente 20 grados - 30 grado). La razón de tal molienda es hacer que el ángulo de alivio se adapte al cambio del ángulo de rastrillo del borde de corte principal, de modo que los ángulos de cuña en cada punto sean aproximadamente iguales, logrando así una nitidez relativamente equilibrada, resistencia y durabilidad. También puede compensar la influencia de la reducción del ángulo de alivio de trabajo real en cada punto en el filo debido al movimiento de alimentación axial de la broca. Al mismo tiempo, también puede mejorar las condiciones de trabajo del borde del cincel.
3. Declinación principal y borde final
El ángulo de deflexión principal del punto seleccionado en el borde de corte principal del taladro de giro de inclinación es el ángulo entre la proyección del borde de corte principal en el plano base del punto y la dirección de la alimentación de perforación. Debido al diferente plano base de cada punto en el filo principal del taladro de giro, el ángulo de declinación principal de cada punto también cambia. Twist Drink en el ángulo superior 2φ, se determina el ángulo de declinación principal de cada punto, la relación entre ellos es tan=tan φ cos (2-2) ---- el punto seleccionado de la inclinación del borde final, que es el buque de corte principal en la protección final y el ángulo entre la base del punto. Debido al valor absoluto de cada punto en el ángulo de la cuchilla de borde de corte desde la guía externa, las veces más grandes crecen constantemente, de modo que cada punto en el borde de corte es el ángulo principal del borde exterior es grande, pequeño y pequeño a veces constantemente.
4. El borde transversal es un filo de corte perpendicular al eje en la cara final del taladro de giro. El ángulo del borde de corte incluye el ángulo de bisel de borde transversal, el ángulo frontal del borde transversal y el ángulo posterior del borde transversal.
①El ángulo entre el borde transversal y la ventaja principal en el plano final. Se forma naturalmente al afilar la broca, el ángulo superior y el ángulo posterior son taladros de giro estándar normales, cuanto más grande sea el ángulo posterior, más pequeño es el ángulo. Una disminución en el ángulo aumentará la longitud del borde transversal.
② El ángulo frontal del borde cruzado es negativo porque la base del borde cruzado se encuentra en el cuerpo de la herramienta.
