¿Cómo afecta el ángulo de punto la capacidad de corte de un taladro de giro de doble extremo?

¡Hola! Como proveedor de ejercicios de giro de doble extremo, últimamente he recibido muchas preguntas sobre cómo el ángulo de punto afecta la capacidad de corte de estas herramientas. Entonces, pensé que me tomaría un tiempo para desglosarlo para todos ustedes.

En primer lugar, hablemos de qué es un ángulo de punto. El ángulo de punto de una broca es el ángulo formado por los dos bordes de corte en la punta de la broca. Por lo general, se mide en grados, y se utilizan diferentes ángulos de puntos para diferentes aplicaciones. Los ángulos de punto más comunes para los ejercicios de giro son 118 grados y 135 grados, pero también puede encontrar bits con otros ángulos, como 90 grados o 140 grados.

Entonces, ¿cómo afecta el ángulo de punto la capacidad de corte de un taladro de giro de doble extremo? Bueno, todo se reduce a la forma en que interactúa la broca con el material que está perforando. Un ángulo puntual más pequeño, como 90 grados, es más agresivo y se cortará en el material más rápidamente. Esto lo convierte en una buena opción para materiales más suaves, como madera o plástico, donde desea hacer un corte rápido y limpio. Sin embargo, un ángulo de punto más pequeño también significa que es más probable que la broca deambule o se deslice en la superficie del material, lo que puede dificultar la perforación de un agujero recto.

Por otro lado, un ángulo puntual más grande, como 135 grados, es menos agresivo y se cortará en el material más lentamente. Esto lo convierte en una buena opción para materiales más duros, como el metal o el concreto, donde debe aplicar más presión para cortar el bit. Un ángulo puntual más grande también significa que es menos probable que la broca deambule o se deslice en la superficie del material, lo que facilita el perforación de un agujero recto.

Pero no se trata solo del tamaño del ángulo de punto. La forma del punto también juega un papel en la capacidad de corte de la broca. Por ejemplo, una broca de punto de división tiene una pequeña muesca en el centro de la punta, lo que ayuda a evitar que la broca deambule y facilita el inicio del agujero. Una broca de perforación parabólica, por otro lado, tiene una forma curva que ayuda a eliminar los chips del agujero más rápidamente, lo que puede mejorar la velocidad de corte y reducir el riesgo de sobrecalentamiento de brocas.

Otro factor a considerar es el tipo de recubrimiento en la broca. Un recubrimiento puede ayudar a reducir la fricción y el desgaste, lo que puede mejorar la capacidad de corte y la vida útil de la broca. Por ejemplo, un recubrimiento de nitruro de titanio (estaño) es una opción popular para los brocas porque es difícil, resistente al desgaste y tiene un bajo coeficiente de fricción. Un recubrimiento de óxido negro es otra opción, que es menos costosa, pero aún proporciona cierta protección contra la corrosión y el desgaste.

Entonces, ¿cómo elige el ángulo de punto correcto para su taladro de giro de doble extremo? Realmente depende del material que esté perforando y del tipo de agujero que está tratando de hacer. Si está perforando un material blando, como la madera o el plástico, un ángulo de punto más pequeño, como 90 grados o 118 grados, suele ser una buena opción. Si está perforando un material duro, como metal o concreto, un ángulo de punto más grande, como 135 grados o 140 grados, generalmente es mejor. Y si no está seguro de qué punto de usar el ángulo usar, siempre es una buena idea probar el bit en una pieza de material de desecho primero para ver cómo funciona.

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Referencias

• Manual de ingenieros de herramientas y fabricación, Volumen II: Tecnología de corte, cuarta edición
• Manual de maquinaria, 31ª edición